60si2mna淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。

60si2mna的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與60si2mna中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的60si2mna獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

60si2mna淬火生產工藝流程關鍵控制點

鋼絲出爐時在托線軸上要分開，同時不能磨損爐管內壁。 四、鋼絲進入鉛液前的木碳、覆蓋劑要保持10～15㎝厚，每爐線生產完畢后要更換木碳，同時清理鉛渣。表面木碳要保持潮濕，當木碳變成灰白色時，要立即更換木碳，保證木碳覆蓋嚴密，防止空氣進入導致鋼絲表面氧化。

鋼絲熱處理過程中，要根據冷拉鋼絲線徑，調整放線張力。熱處理后鋼絲頭、中、尾必須測量三次線徑。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8鋼絲時、每盤線頭部的幾十米過燒線段、必須用黃漆做好標識、并在生產日報表及作業卡上標注清楚。

生產過程中放線、收線區域的過線輪、導輪、牽引盤、箱體必須保證不損傷鋼絲表面。

爐管三個月必須更換1次，并做好記錄。振動清洗箱內的陶瓷顆粒覆蓋鋼絲必須嚴密，如不嚴密要隨時添加。

鉛鍋中間段覆蓋劑周期為二個月.當使用到一個月時，需添加6～8袋中間料；到第二個月時，需全部更換新的中間料（800公斤）。同時清理鉛渣、氧化鉛，保證鉛液面保持在430～450㎜的工作狀態（每周測量一次、并做好記錄、如低于此范圍、應及時添加鉛錠）。 六、鉛土在使用過程中，由于鋼絲的抖動會產生“掏洞”現象，必須隨時用鐵鍬拍實。鉛土不夠時、及時補充。

以上關鍵控制點望各班組生產人員嚴格遵守執行，工序主任每天巡檢，生產部定期檢查，對執行不到位的班組給予處理。

鉛鍋前后壓線軸、托線軸每三爐線生產完畢必須檢查1次，磨損嚴重時需調整軸向或更換。

生產過程中嚴禁鋼絲在鉛鍋中絞線，導致掛鉛，有掛鉛現象時必須及時處理。

出鉛鍋冷卻水水溫1#爐控制在60℃以下、2#爐控制在80℃以下，噴淋孔應暢通無阻，保證鋼絲在入酸液時不形成過大的汽泡和蒸氣。